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人造板生產工藝


 人造板,顧名思義就是利用木材在加工過程中產生的邊角廢料,混合其他纖維制作成的板材。人造板種類很多,常用的有刨花板、中密度纖維板、細木工板(大芯板、木工板)、膠合板、科技木、木或竹地板等。因為它們有各自不同的特點,被應用于不同的家具制造領域。 
    主要種類 
    (一)膠合板 
    膠合板由雜木皮和膠水通過層壓而成,一般壓合時采用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上,10厘厚5層以上。膠合板按類別有4類,即耐氣候、耐潮膠合板為I類,耐水膠合板為 II類、耐潮膠合板III類,不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大,應依不同用途選配。 
    (二) 細木工板 細木工是由芯板拼接而成,兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。此板價格比膠合板、刨花板均貴,適合做高檔柜類產品,加工工藝與傳統實木差不多。 
    (三)蜂窩板 蜂窩板又能稱蜂巢紙,它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀,并可伸縮拉伸產品共分A、B、C三級。它的優點是:重量輕,不易變形,但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面,或易潮變形的門芯。但生產時要冷或熱壓加工,因而生產效率較低。 
    (四)纖維板 纖維板由木材經過纖維分離后熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板,比重約0.8左右。它的優點為表面較光滑,容易粘貼波音軟片,噴膠粘布,不容易吸潮變形,缺點是有效鉆孔次數不及刨花板,價格也比刨花板高5-10%。 
    (五)刨花板 
     刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料制造,它由芯材層、外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高,可增加握釘力、防潮、砂光處理,由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑,故導致含有一定量苯成份化學物質,按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板,價格略高于普通刨花板。 
    (六)科技木 
     科技木是以普通木材(速生材)為原料,利用仿生學原理,通過對普通木材、速生材進行各種改性物化處理生產的一種性能更加優越的全木質的新型裝飾材料。與天然材相比,幾乎不彎曲、不開裂、不扭曲。其密度可人為控制,產品穩定性能良好,在加工過程中,它不存在天然木材加工時的浪費和價值損失,可把木材綜合利用率提高到85%以上。 
    主要生產工藝流程 
    人造板的生產工藝相對比較復雜,但是一般可以包含以下5個主要工藝。 
    (一)切削 原材料處理和產品最終加工,都要應用切削工藝,如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削,纖維的研磨分離,以及最終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元,按一定方式重新組合為各種板材,可以改善木材的某些性質,如各向異性、不均質性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學強度較高,小單元組成的板材均質性較好 
    (二)干燥 
     干燥包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質的相對濕度為準,必須注意防止干燥應力的產生;而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續化條件下進行的,加熱階段終了立即轉入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,干燥應力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發生不同程度的松弛,水分擴散阻力小,木材內部水分擴散規律對單板、刨花等就失去意義。干燥的熱源大都是用蒸氣或燃燒氣體。 
    (三)施膠 
    施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠,美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現在主要用噴膠方法。 
    (四)成型 
     成型和加壓膠合板的組坯,刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。加壓分預壓及熱壓。使用無墊板系統時必需使板坯經過預壓。它使板坯在推進熱壓機時不致損壞。熱壓工序是決定企業生產能力和產量的關鍵工序,人造板工業中常用的熱壓設備主要是多層熱壓機,此外,單層大幅面熱壓機和連續熱壓機也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機,中密度纖維板制造中使用單層壓機就可以實現高頻和蒸氣聯合使用的復式加熱,有利于縮短加壓周期和改善產品斷面密度的均勻性。 
    (五)其他處理 
    最終加工板材從熱壓機卸出后,經過冷卻和含水率平衡階段,即進行鋸邊、砂光,硬質纖維板需經熱處理及調濕處理。根據使用要求,有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。 

上一“一帶一路”戰略對泛家居領域益處如此多!
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